Taotut alumiiniseosvanteet + keraaminen pinnoite pintakäsittely

Teollisuuden keraamisten pinnoitteiden pääkäyttöpolku on mikrokaarihapetus (PEO/MAO, joka tunnetaan myös nimellä plasma-elektrolyyttinen hapetus), jota verrataan perinteiseen kova-anodisointiin (tyyppi III) seuraavasti:

Suorituskykyindikaattorit Keraaminen pinnoite (PEO/MAO) Kova-anodisointi (Tyyppi III)
Kalvokerroksen maksimikovuus on 2500 HV, noin 600 HV
Suolasumun kestävyys voi olla jopa 2000 tuntia, mutta kemiallinen kestävyys on rajoitettu
Kalvon paksuus 8-200 μm 25-75 μm
Erinomainen lämmönkestävyys, rajoitettu käyttö lämpösulkukerroksena ja voi hajota korkeissa lämpötiloissa
Väsymyksellä ei ole haitallisia vaikutuksia ja se voi vähentää väsymisvoimaa 8-62 %
Värin tasaisuus Delta E Pienempi tai yhtä suuri kuin 1, erän stabiilisuus on altis erän värierolle
Soveltuvat seokset kestävät vaikeasti hapettuvia seoksia, kuten korkeapiipitoisia painevalettua alumiinia, mutta niillä on huono vaikutus piitä/korkeakuparisia seoksia sisältäviin seoksiin.
Korkeat käsittelykustannukset (suuret laiteinvestoinnit), alhaiset kustannukset, kypsä standardointi.

Keskeinen ero on siinä, että PEO toimii olosuhteissa, jotka ovat "korkeampia kuin läpilyöntijännite" (perinteinen anodisointi vain 10-50V) ja muodostaa oksidikeraamisen komposiittikalvokerroksen in situ mikroplasmapurkauksen kautta, mikä johtaa paljon korkeampaan kovuuteen, kulutuskestävyyteen ja lämpöstabiilisuuteen kuin perinteiset oksidikalvot. Mutta laiteinvestointi- ja käsittelykustannukset ovat noin 2-3 kertaa anodisoinnin kustannukset, ja tällä hetkellä sitä käytetään pääasiassa huippuluokan hyötyajoneuvoissa, ilmailussa, puolustuksessa ja muilla tiukkaa suorituskykyä vaativilla aloilla.